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平焊法兰的优缺点

平焊法兰主要用于气阀和管道。因为短颈可以提高法兰的刚度和承载能力。平板焊接法兰用于一般介质。带颈平焊法兰适用于、、腐蚀、有毒的场所。平焊法兰的密封面可以是凸面、凹凸面和榫槽面。它们在结构、密封效果和强度上是不同的。

平焊法兰一般称为平板，也称为搭接焊法兰。平焊法兰与管道的连接是在搭接焊前将管道插入法兰内孔至合适位置。平焊法兰的特点：平焊法兰不仅节省空间，减轻重量，而且保证接头处无泄漏，密封性能好。紧凑型法兰尺寸减小的原因是密封件的直径减小，这将减小密封表面的横截面。平焊法兰的优点如下：

1.为了压实平焊法兰的密封面，只需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需的数量也相应减少。

2.平焊法兰的生产可以节省数据，降低成本。当管道的原材料特殊，价格高时，同样原材料的法兰的焊接成本会很高，使用这种法兰可以有效的节约材料成本。有利于施工，连接时法兰螺栓孔不方便对中或避免更换设备法兰螺栓孔等，采用这种平焊法兰非常合适。

3.平焊法兰在应用过程中可以节省空间，减轻重量。重要的是保证头部不会漏气。它具有非常出色的密封功能。紧凑型法兰尺寸减小的原因是因为密封件的直径减小，这会减小密封面的横截面。此外，法兰垫片现在已被密封环取代，以确保面向密封面的平焊法兰密封件的出色匹配。

但它也有一些缺点，平焊法兰的缺点：

平焊法兰的主要缺点是不能保证不渗漏。这就是缺乏规划：连接是动态的，例如热膨胀和波动的循环载荷会引起法兰面之间的运动，从而影响法兰的功能，从而破坏法兰的完整性并导致到泄漏。

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对焊法兰的正确安装工序

对焊法兰正确的装置次序：首先在联接对焊法兰前要对所联接的不锈钢管件的内外侧进行拾掇。将带槽环的法兰盘别离装置在需求联接的管材上。管材的端口需求90度翻边工艺处理，处理后管材的端口平面需求进行打磨，打磨后应该笔直平坦，而且没有毛刺、凹凸和变形的疑问呈现，而且管口需求用的东西弄圆。

还有一种简略的办法就是运用用制品进行翻边短管然后将其焊接在管材上运用。在带槽环的法兰盘中嵌入两边装好的O形橡胶密封圈不锈钢密封环。密封环内孔与管材的内径相同然后将法兰盘孔用螺栓联接，螺栓组件需对称拧紧。在拧紧对焊法兰时，要注意使各个接头处的密出色，均要抵达要求的规范。

对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊衔接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，运用，适用于压力或温度大幅度不坚定的管线或高温、高压及低温的管道，利益是报价比较廉价，公称压力不跨越2.5MPa;也用于运送报价宝贵、、介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。

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压力容器法兰表面损伤分析

1、机械损伤，压力容器法兰密封面会产生划痕、挫伤、挤压等损伤在启闭过程中。在高温高压的作用下，两个密封面之间原子相互渗透容易产生粘附现象，当两个密封面相互移动时，粘结力容易撕裂。

2、介质侵蚀，是介质活动对密封面磨损、冲刷、空化的结果。介质在一定速度下，介质中的浮游颗粒与密封面冲突，使其造成局部损伤，高速活动的介质直接冲刷密封面，使其造成局部损伤，介质混合流动和局部汽化，产生愤怒的气泡冲击密封面，造成局部损伤，介质侵蚀和化学侵蚀的交替作用会对密封面产生强烈的腐蚀。

3、介质的化学侵蚀，在压力容器法兰密封面附近的介质在没有电流的情况下，介质直接与密封面发生化学作用，侵蚀密封面。

4、安装不当、维护不善，导致密封面工作异常，压力容器法兰病态操作，密封面过早损坏。

5、密封面加工质量不佳，主要体现在密封面出现裂纹、气孔和压载缺陷，是由于堆焊和热处理规范选择不当以及堆焊和热处理过程中操作不当造成的。

二、常见的压力容器法兰表面损伤处理方法

1、当压力容器法兰损伤较小时，局部堆焊后可进行手工现场打磨修复，其缺点是精度不高，不能满足使用要求。

2、当损坏较大时，需要外出机加工修理，缺点对于大型设备法兰(压力容器法兰)不好。拆卸—运输—安装加工—运输返回—安装到位—调整位置，整个过程的各个环节耗时费力，停机时间长，增加成本，不建议使用。

3、更换压力容器法兰采用这种方法整个工艺简单多了，缺点是有些地方不能热焊。