我公司主营：碳钢压力容器法兰，碳钢管道连接法兰，碳钢换热器法兰，合金钢船用法兰，合金钢高压法兰，不锈钢管道法兰，大口径法兰，对焊法兰，压力容器平焊法兰，

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法兰泄漏的原因？

法兰泄漏的原因是什么?

1、法兰泄漏的原因：错口

错缝是指管道和法兰是垂直的，但两个法兰不是同心的，法兰不同心，所以周围的螺栓不能自由穿入螺栓孔。没有任何其他方法，只能铰孔或者小螺栓拧入螺栓孔，这样会降低两个法兰的拉力，再者密封面的密封面也有偏差，非常容易泄漏。

2、法兰泄漏的原因：腐蚀影响

由于垫片长期被腐蚀性介质腐蚀，垫片发生化学变化，腐蚀性介质渗入垫片，垫片开始软化，失去压缩力，造成法兰泄漏。

3、法兰泄漏的原因：偏口

偏心是指管道与法兰不垂直，不同心，法兰的表面不平行，当内部介质压力超过垫片的负荷压力时，就会发生法兰泄漏。这种情况主要是安装或者维修造成的，比较容易发现，只要完成实际检查，事故是可以避免的。

4、法兰泄漏原因：开口

开口就是法兰差距太大。当法兰间隙过大，引起外部载荷(如轴向载荷或弯曲载荷)时，垫片会受到冲击或振动，失去压紧力，逐渐失去密封的动能，导致失效。

5、法兰泄漏原因：压力作用

安装法兰时，两个法兰对接更标准。但在系统生产中，管道进入介质后温度会发生变化，导致管道膨胀或变形，从而使法兰承受弯曲载荷或剪切力，容易导致垫片失效。

6、法兰泄漏的原因：错孔

错孔表示管道与法兰同心，但两个螺栓之间的距离大于螺栓孔。错孔会使螺栓产生应力，力无法消除，这样会对螺栓产生剪切力，长时间螺栓会断开，导致密封失效。

7、法兰泄漏的原因：热胀冷缩

由于流体介质的热胀冷缩，螺栓膨胀或收缩，所以垫片会产生间隙，介质通过压力泄漏。

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不锈钢法兰开裂原因理化分析

首先，对开裂法兰进行了化学成分分析

分析结果表明，该法兰及焊接材料的化学成分均符合相关标准要求。对该法兰颈部外表面及密封面分别进行布氏硬度测试，其布氏硬度测试值符合JB4728-2000标准要求。

在材料化学成分合格、硬度检测合格、管道安装符合技术要求、耐压试验操作规范的前提下，管道法兰在耐压试验过程中开裂，说明产生的缺陷与法兰的内部组织结构或其他未知因素有关。

裂纹性质分析

表面裂纹形貌

将该泄漏法兰从管道上切割下来，对其进行宏观检查，发现法兰内表面存在裂纹，长为3mm，宽为0.5mm，裂纹及其附近已经产生锈渍;法兰螺栓孔内表面也发现较多裂纹;法兰密封面及其他位置发现多处非金属夹杂物，个别非金属夹杂物因脱落在法兰密封面表面形成小凹坑，凹坑大为 2.0mm，小为 0.8mm，凹坑的边缘有肉眼可见的微小裂纹。

对同厂家、同批次的其他奥氏体不锈钢法兰进行现场宏观检查，发现多件法兰存在不同程度的缺陷，有的法兰外表面存在肉眼可见的明显裂纹。宏观检查结果进一步表明，法兰泄漏与法兰本身因素有关系。

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对焊法兰加入适量碳元素可增加其硬度

能绕与其配合的管子作360度旋转的可调对焊法兰，它是由短管和法兰组成，首先将短管与法兰配合，然后短管的A处坡口与相同规格的管件组对焊接，当短管与其相同规格的管件组对焊接完成后由于短管与法兰是间隙配合所以法兰可绕短管作360度转动，以达到法兰与其他法兰容易对接的目的。

对焊法兰应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰，圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。

具有良好工艺特点和性能的法兰产品，能够在使用中展现良好的使用价值和作用，克服了传统高压对焊法兰的缺点。高压对焊法兰就是两个大口径管道的连接装置，通常是两个法兰片加若干紧固螺栓。高压对焊法兰就是碳素钢制成的法兰。低碳钢塑性好强度低，加入适量碳元素后就会变得坚硬，塑性降低强度增强。