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不锈钢法兰的一个显著特点是对和稀具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型钢在进行点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到时立即会被腐蚀。而稀对碳钢具有强烈的腐蚀性。

磁性试验

磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。

硫酸铜点试验

硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前，试验区应清除油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

硫酸试验

不锈钢法兰试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑;而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡)，试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。

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工件出炉前关闭所有油嘴和风门，填写好《热处理工艺参数记录》。

热处理的正火和回火可以分两次进行,如一次连续进行时,正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。

同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。

相检验每炉不得少于一只；硬度检验每炉不得少于两件，每件不得少于3个点，检测部分分别位于受拉侧的母材，变形区。

机加工成型，根据不同管件的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型，使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理，必要时要进行晶间腐蚀检测。

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非标准法兰是指耐火性不低于1587℃的非金属材料。应根据产品设计要求采用，并应符合当前有关国家材料标准的规定。非标准法兰受高温环境中的物理和机械运动影响，这可能导致耐火材料熔化，软化，和磨损。不锈钢和熔融零件的温度很高，并且在工作温度下熔融零件没有变化。它可以承受高温操作中产生的应力，而不会损失结构强度，变形和断裂。

它在高温下稳定，不会因膨胀和收缩而变形或。当温度变化或加热不均匀时，它不会或剥落。它应该具有一定的耐化学性。它应具有足够的强度和耐磨性，以承受高温和高速火焰，烟雾和炉渣的腐蚀和冲击。不锈钢非标法兰连接管道，保持管道的密封性能，方便更换管道的某些部分。易于拆卸和检查管道状况。

关闭管道的特定部分很方便。夹具法兰由上夹具和下夹具精密铸件组成。一端可以通过铆钉铰接，另一端可以通过紧固螺钉或紧固手柄封闭和锁定，或者两端可以通过紧固螺钉锁定。夹具凸缘的夹具内部设有锥形槽，并且凸缘板设有锥形凸缘。拧紧紧固螺钉后，利用楔形原理压缩两个法兰盘之间的密封垫，起到密封作用。