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非标法兰的保养

一，预热：

1.对于形状复杂或截面变化迅速、有效厚度大的工件，应进行预热

2.预热方法有：一次预热800C，二次预热为500~550C和850C，一次预热升温速度应限制

二，加热：

1.有凹槽不通孔的工件、铸件、焊接件和加工不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热

2.工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）参照表5-16和表5-17计算

三，清洗：

1.热处理前应清除油污、残盐、油漆等外来物

2.真空炉中使用的夹具应在不低于工件要求的真空度下进行除气净化

四，装炉：

1.热处理过程中易变形工件，应在夹具上加热

2.工件应置于有效加热区

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大型法兰设计时应注意以下五个方面： 

1、工装设计制造 大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。

 2、工装性能要求 大型法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装 具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。 

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平焊法兰

通过角焊缝直接与设备或管道焊接的一种法兰，其结构简单，加工方便，广泛用于中、低压容器和管道的连接。

在容器上应用的平焊法兰又分为甲型平焊法兰和乙型平焊法兰。

甲型平焊法兰直接与容器焊接，其接焊缝尺寸较小或不开坡口焊接，不能保证法兰与容器同时受力；

乙型平焊法兰附有一段较厚的短节，法兰与短节的焊接质量可靠，能保证法兰与容器同时受力。

在管道上应用的平焊法兰又分为板式平焊法兰和带颈平焊法兰。

板式平焊法兰：由于法兰直接与钢管焊接，法兰盘在操作时受力状态差，易发生形变，适用于低压场合。

带颈平焊法兰：由于增加了一厚壁的短节法兰颈，因此增加了法兰的刚度，大大减小了法兰变形，适用于中低压场合。