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随着不锈钢法兰在我们社会中的广泛应用，市场上对于不锈钢法兰的需求也逐渐增大，我们知道不锈钢法兰在焊接管道的时候是应用比较多的，那么不锈钢法兰在焊接管道的时候要注意哪些问题呢？

不锈钢法兰在管道工程中，不锈钢法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。

不锈钢法兰在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，折射出的碳化物会降低耐腐蚀性和力学性能。所以在焊接不锈钢法兰时，不要进行重复加热，防止折射出碳化物影响不锈钢法兰耐腐蚀性和力学性能。

不锈钢法兰为防止由于加热而产生睛间腐蚀，在焊接不锈钢法兰时焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。所以利用不锈钢法兰焊条进行焊接时要合理控制焊接电流，防止电流过大产生睛间腐蚀，影响不锈钢法兰的焊接质量。

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1、不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

2、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

3、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

4、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

5、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

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产品加工过程

材料按用户的规格尺寸对于不锈钢材料的下料宜采用龙门带锯床进行冷切割下料，不宜用等离子等热切割的方法断料，以保证减少材料的浪费并避免造成断口处或热影响区金相组织发生变化；防止材料在切割过程出现淬硬层或因操作不当造成裂纹等缺陷。切割后用砂轮磨光机对端口处进行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳钢材料采用氧--火焰或锯床下料，在下料过程中要求按材料的规格和材质等不同进行必要的标识移植并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。

法兰坯料锻制。法兰按相应材料的锻造工艺要求将合格坯料放在加热炉中加热后进行锻造，大型管件的坯料要在夹板锤下进行自由锻造。所有法兰坯料均需达到II级锻件以上要求。不同材质的坯料按相应加热温度和保温时间的工艺卡要求进行