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影响法兰盘的工艺的四点因素是：　　

1.退火温度是否达到规定温度。法兰盘处理一般是采取固溶热处理，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰盘应为白炽状态，但没出现软化下垂。

2.炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

3.保护气压力。为了防止管件出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

4.退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。

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普通碳钢法兰盘的外表样式和规格型号，殊不知，铸件法兰将有着孔，裂痕和残渣，而且铸件的内部结构较弱。它的优势是它可以有着更复杂的样式并生产低成本。鉴于普通碳钢法兰的碳含量比铸造法兰低，因而不容易生锈且结构紧密。与锻造法兰对比，他们可以更好的承担剪切力和拉伸力，而且有着更好的机械性能。普通碳钢法兰盘和铸造法兰难以仅从外观上开展分辨。

首先是价格比，法兰铸造起来划算，随后是铸造和锻造，比纯锻造更贵重，开展破坏力测验以单独法兰。铸件有孔口，但纯锻件则不存在。铸锻法兰偶尔会产生裂痕，从法兰的公差和表层光滑度看来，铸造法兰通常有着1-5mm的负公差，边缘倒角不规律，孔内不含有毛边，而且锻造法兰的公差较小。碳钢法兰盘的称重相对于同样规格的法兰，铸件将比锻造的铸件轻。

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工件出炉前关闭所有油嘴和风门，填写好《热处理工艺参数记录》。

热处理的正火和回火可以分两次进行,如一次连续进行时,正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。

同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。

相检验每炉不得少于一只；硬度检验每炉不得少于两件，每件不得少于3个点，检测部分分别位于受拉侧的母材，变形区。

机加工成型，根据不同管件的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型，使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理，必要时要进行晶间腐蚀检测。