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先介绍一下法兰的分类和用途：

1，法兰分为板式平焊法兰、带颈对焊法兰、SW承插焊法兰、环松套法兰、管螺纹法兰。

2，板式平焊法兰

只用焊接外层，不需焊接内层;一般常用于中、低压管道中，管道的公称压力要低于0.25MPa。平焊法兰的密封面有三种，分别是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式应用为广泛，并且，高。

3，带颈对焊法兰

法兰的内外层都要焊接，一般多用于中、高压管道中，管道的公称压力在0.25～2.5MPa之间。对焊法兰连接方式的密封面是凹凸式的，安装比较复杂，所以人工费、安装法以及辅材费都比较高。

4，SW承插焊法兰

一般多用于公称压力小于等于10.0MPa，公称直径小于等于40mm的管道中。

5，环松套法兰

一般多用于压力不高但其中介质比较有腐蚀性的管道中，所以这类法兰耐腐蚀性强，材质多以不锈钢为主。这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。

6，法兰连接优势

碳钢卡槽式大口径法兰主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行，法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰垫片，要根据设计规定选用。

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法兰 滚塑出产时模具内的物料在受热进程中，随模具的翻滚逐步熔融、活动、粘附在热的模具表里表，模具内部空气受热体积胀大，气压升高，经过通气孔逐步向模具外部活动，直至模具表里空气压力平衡，反之亦然。一起，模具型腔内保持着必定压强。

当模具合模不严，模具加热进程中型腔中的一部分气体会经过合模部位的缝隙向模具外部活动，致使存模具相应部位的产品内部发生气气孔或气泡；在模具冷却进程中，假如模具闭合不严，斟模其表里存在空气压力差，空气会经过合模部位（分型面处）的空隙进入模其内，在制品的外部发生气孔。

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产品加工过程

材料按用户的规格尺寸对于不锈钢材料的下料宜采用龙门带锯床进行冷切割下料，不宜用等离子等热切割的方法断料，以保证减少材料的浪费并避免造成断口处或热影响区金相组织发生变化；防止材料在切割过程出现淬硬层或因操作不当造成裂纹等缺陷。切割后用砂轮磨光机对端口处进行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳钢材料采用氧--火焰或锯床下料，在下料过程中要求按材料的规格和材质等不同进行必要的标识移植并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。

法兰坯料锻制。法兰按相应材料的锻造工艺要求将合格坯料放在加热炉中加热后进行锻造，大型管件的坯料要在夹板锤下进行自由锻造。所有法兰坯料均需达到II级锻件以上要求。不同材质的坯料按相应加热温度和保温时间的工艺卡要求进行