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影响法兰盘的工艺的四点因素是：　　

1.退火温度是否达到规定温度。法兰盘处理一般是采取固溶热处理，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰盘应为白炽状态，但没出现软化下垂。

2.炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

3.保护气压力。为了防止管件出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

4.退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。

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1、不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

2、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

3、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

4、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

5、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

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不锈钢法兰耐腐蚀机能默示，不锈钢法兰不会像碳钢那样发生均匀腐蚀，利用时无需呵护涂层;不锈钢法兰选用不锈钢法兰水管，对水的化学成分没有约束，由于不锈钢在各类氧含量、温度、PH和硬度的水中均有很好的耐蚀性;不锈钢水管可以经受很高的流速，即便流速大于40米/秒，仍然连接极低的腐蚀速率，不跨越0.003毫米/年，出格适合楼房供水。

不锈钢法兰管热膨胀系数与铜管差不多，是普通钢管的1.5倍，不锈钢法兰比照之下不锈钢法兰管件具有热胀冷缩缓 慢的特色。

对焊法兰应按公称通径,公称压力,密封面方式代号,配用的钢管系列代号（配用米制管代号为“系列2”,配用英制管不符号）和标准编号进行符号.

符号示例：公称通径80mm,公称压力4.0MPa（25bar）的凸面临焊钢制管法兰（配用米制管）

法兰 DN80－PN40 M（系列2） GB/T9115.2－2000

公称通径100mm,公称压力5.0MPa（25bar）的突面带颈平焊钢制管法兰（配用英制管）

法兰 DN100－PN50 RF GB/T9116.1－2000

法兰是一种盘状零件,在管道工程中为常见,法兰都是成对运用的.